ТОВ Інтек-Захід, Виробник модульно-колонкових зерносушарок GDM на газу та твердому паливі

Зерносушарки GDM

Вони належать до категорії модульно-колонкового типу. Конструктивно вони виконані з модулів та колон (секцій), кількість яких залежить від необхідної споживачу продуктивності.

При проектуванні даної сушарки враховано всі переваги та недоліки подібних аналогів. Тому дані комплекси – простоті, надійні та ефективні.

Зерносушарки GDM – це якісне обладнання, яке в комплексі з сучасними системами контролю за технологічним процесом гарантує високу якість обробки зернових культур.

Принцип роботи зерносушарки GDM:

• Зерно надходить у верхній бункер сушарки, а розташований там шнек рівномірно по черзі заповнює зернові колони. При повному завантаженні всіх колон, шнек подачі автоматично вимикається і навпаки.
• Вентилятор нагнітає в камеру потік повітря з навколишнього середовища, який надалі розділяється на два. Один потік надходить в камеру змішування, а другий одночасно нагрівається проходячи через пальник. В камері змішування обидва потоки за допомогою відбивачів змішуються, забезпечуючи рівномірність температури реагенту сушіння в будь-якій точці камери. Стабільність темпреатури повітря у зерносушарці забезпечує аналогова подача газу.
• Внутрішні і зовнішні стінки колон виготовлені у вигляді решет з відповідною перфорацією, що дає можливість ефективно продути шар зерна (35 см), підтримуючи температуру задану оператором.
• В нижній частині сушарки розташовані дозуючі вальці, швидкістю обертання яких, регулюється час знаходження зерна в колонах. Саме цим забезпечуються ті чи інші режими сушіння. Дозуючі вальці подають висушене зерно на нижній розвантажувальний шнек, який в свою чергу направляє зерно до транспортних систем для подальшої подачі на транспорт відвантаження чи зберігання.

Система керування та безпеки зерносушарки GDM

Зерносушарки GDM обладнані апаратною та програмною системами безпеки, а також релейною чи контролерною системою керування, що дозволяє відстежувати всі параметри роботи обладнання. У зв’язку з цим відмова обладнання з причини непрацездатності системи управління практично неможлива.

Вимірювання температури зерна та агенту сушіння проводиться з різних точок, що дозволяє достовірно отримувати інформацію про процес. Датчики температури зерна розташовані всередині зернових колон і проходять по всій довжині перфорованого корпусу сушарки, що дозволяє контролювати рівномірність нагрівання зерна.

Оператор за допомогою контрольної панелі HMI чи елементів управління на щиті має можливість відстежувати і корегувати всі показники роботи. Також система контролює наявність полум’я пальників, роботу верхнього та нижнього шнеків, автоматично підтримуючи задану вологість кінцевого продукту. У моделях, що працюють на пропан-бутані, система безпеки також відстежує показники датчиків температури випаровувачів.

Повністю автоматизована багаторівнева система керування на базі конролера Schneider Electric M241 забезпечує надійний захист всіх вузлів зерносушарки в будь-яких позаштатних ситуаціях та підвизує пожежобезпечність обладнання. При будь-яких збоях алгоритмів захисту, система безпеки миттєво відключає подачу газу та електроенергії.

За безпеку та надійність подачі палива відповідають електронні клапани та ручні шарові крани Madas італійського виробництва. Аналогове (плавне) регулювання газу здійснюється шаровим краном з сервоприводом Belimo швейцарського виробництва.

Конструктивне виконання зерносушарки GDM

Зовнішні та внутрішні решета зернових колон виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що значно збільшує термін служби агрегату. До стандартної комплектації входять решета з перфорацією 2 мм. Такий діаметр отворів є оптимальним, забезпечує ефективне сушіння зернових культур і ріпака без заміни решет. Можлива заміна на 3 мм за бажанням Клієнта.

Металеві деталі зерносушарки вкриті цинком методом гарячого цинкування. Це гарантує, що при правильній експлуатації, своєчасному очищенні, проведенню ТО і ППР ваша сушарка прослужить довгі роки.

Зовнішня камера довжиною 1,5 м забезпечує стабільну подачу повітря до пальника, що розташований у внутрішній камері змішування довжиною 1 м. Таке розташування виключає нагрів зовнішньої камери та дозволяє мінімізувати втрати тепла.

Газові пальники виготовлені з жароміцної (1300 С) нержавіючої сталі марки AiSi 310-S, товщиною 2 мм. У процесі сушіння зерна, пальники працюють автоматично в модуляційному режимі горіння, підтримуючи необхідну температуру агента сушіння в камері агрегату, забезпечуючи раціональне використання газу. Надійна електронна система розпалу й контролю полум’я гарантує стабільну роботу пальника в аналоговому режимі. Застосування пальників даного типу дозволяє економити до 15% споживання газу.

Використання об’єднаного в одному корпусі високоефективного вентилятора і пальника забезпечує оптимальний нагрів повітря. Всі зерносушарки оснащені алюмінієвими лопатями вентилятора виробництва «Multi-Wing» (Данія), що виключає вигинання лопастей при великих навантаженнях, а також їх обгорання при зворотному вихлопі вхідного в камеру зерносушарки потоку повітря.

Модулі реагенту сушіння розділено на камери в розрахованій оптимальній пропорції, яка гарантує максимальну ефективність і продуктивність при потокову сушінні зерна в режимі нагрівання і охолодження.

Перевагою конструктивної особливості зерносушарок GDM, є можливість працювати як в режимі «Повного нагріву», що дозволяє збільшити продуктивність майже вдвічі, так і в режимі «Нагріву та охолодження», що дозволяє отримати зерно з нормальною для зберігання температурою та працювати без охолоджуючих бункерів.

Посилене металеве кріплення шнека з текстолітовою втулкою забезпечує надійну фіксацію шнека і мінімальне тертя в підшипниках ковзання. Дозуючі вальці виготовлені з алюмінію гарячого волочіння, котрі стійкі до ударів та поломок.

Всі зерносушарки оснащені майданчиками обслуговування, драбинками та поручнями безпеки, що надає необхідний безпечний доступ до усіх важкодоступних елементів зерносушарки.

За бажанням клієнта можливе додаткове оснащення зеносушарок спеціальним обладнанням:

• проточним вологоміром для моніторингу вологості зерна в реальному часі;
• додатковою системою контролю темпретари у кожній колоні;
• крокові сервоприводи для забезпечення рівномірного вивантаження з правої та лівої колон з підтриманням окремо заданої темпреатури.

Зерносушарки GDM з альтернативними видами палива

Використання твердого палива для сушіння зерна не прив’язує виключно до одного виду палива. Таким чином кожен господар вибирає оптимальний та вигідний варіант для себе.

Принцип роботи:

Вентилятор теплогенератора нагнітає потік повітря на теплообмінник. Далі нагріте повітря подається до зерносушарки, забезпечуючи рівномірність температури сушіння в будь-якій точці камери. При цьому апарат працює повністю в автоматичному режимі. Для цього підключається датчик температури від шафи керування до теплогенератора, який відповідно до заданої програми нагнітає гаряче повітря необхідної температури до камери реагенту сушіння.

Біопаливо* має теплотворність рівноцінну основним показникам кам’яного вугілля, газу та іншим звичайним видам палива. 1 кг біопалива* при згорянні виділяє приблизно 5 кВт теплової енергії. У порівнянні з звичайними видами палива, воно має низьку зольність від маси самого палива, а золу пелет в подальшому можна використовувати як добриво для рослин. Рівномірна насипна щільність біопалива* дозволяє автоматизувати процес його подачі і дає можливість досягти високого рівня ККД роботи теплогенератора.

* використані основні характеристики та теплотворність такого виду біопалива, як пелети.

Зерносушарки для реагенту сушки альтернативними видами палива дадуть Вам можливість:

• Сушити зерно на будь-якому виді палива;
• Отримати газову незалежність;
• Зменшити виробничі затрати;
• Зменшити собівартість сушки зернових втричі.

Комплексне проектування зерносховищ і елеваторів

На початковій стадії споживач в змозі побачити як буде виглядати майбутній комплекс, транспортний рух зерна, під’їзні шляхи тощо.

Оцинковані стальні силоси для зберігання зерна здатні забезпечити надійне зберігання різних зернових культур у будь-яких кліматичних умовах. Повністю модульна конструкція дозволяє при необхідності перенести об’єкт в інше місце або збільшити його об’єм.

Всі силоси проектуються індивідуально, відповідно до потреб замовника.

Під час проектування враховується:

1. Динамічний аналіз структури силоса у відповідності із сейсмічною активністю ґрунту з врахуванням вертикального тагоризонтального навантаження зернових при різних температурних режимах.
2. Снігове навантаження на силос.
3. Вітрове навантаження (за основу береться порожній силос).
4. Необхідна ступінь оцинкування.
5. Параметри силоса стандартної модифікації
6. Євро код 3 (EN 1993-4-1:2007) Частина 4.1 & DIN 1055-6 + 18914.
7. ANSI/ASAE EP433/2001 and ANSI/ASAE EP545/2000.
8. Сейсмічний стандарт UBC (A=0,35).
9. Швидкість вітру - 145 км/год.
10. Навантаження на верхню частину разом із снігом - 150 кг/кв. м.
11. Щільність зернової культури від 720 кг/куб. м до 800 кг/куб. м.

Виготовляються силоси діаметром від 3,66 м до 32 м у відповідності з ємністю від 25 куб.м до 25000 куб. м.

До переваг силосів для зберігання зерна можна віднести:

• зниження інвестиційних затрат;
• зменшення витрат на монтаж;
• укомплектованість активною вентиляцією,
• завдяки якій знижується рівень вологості зерна, попереджається поява цвілі.

Комплекси для зберігання зерна виготовлені з гофрованого оцинкованого листа з вертикальними несучими елементами, що при швидкому розвантаженні оберігає від деформації. Силоси для зберігання зерна обладнані системою активного вентилювання. За рахунок якісного та точного виготовлення складових частин, монтаж зернових комплексів проводиться у короткий термін.